CQPM* OPÉRATEUR(TRICE) EN MAINTENANCE INDUSTRIELLE
* Certificat de Qualification Paritaire de la Métallurgie
Formation certifiée par l’Union des Industries et Métiers de la Métallurgie – UIMM
MQ 1989 0459 0021
RNCP 36376
Date d’échéance : 25/04/2027
Informations pratiques
Niveau préalable requis
Pas de niveau spécifique
Public concerné
Salariés souhaitant obtenir une certification dans le secteur de la maintenance industrielle
Durée
147 heures minimum.
Définie en fonction du niveau des participants
Dates
À définir selon les besoins et l’organisation de la structure.
Lieux et horaires
Formation en intra-entreprise (lieu de l’entreprise) / Horaires de l’entreprise
Accessibilité aux personnes handicapées
Evaluation individuelle de la capacité à intégrer la formation
Tarifs et financements
Nous contacter ou se renseigner auprès de l’OPCO UNIFORMATION
Modalités
Formation réalisée en présentiel, en groupe, et pendant le temps de travail
Intervenants
Intervenants professionnels du domaine
Descriptif de la formation
L’opérateur en maintenance industrielle assure différentes opérations de maintenance sur des sous-ensembles d’équipements industriels. Il assure la maintenance corrective en établissant des pré-diagnostics et en remplaçant de(s) composant(s) ou élément(s) des sous-ensembles industriels défectueux d’ordre mécanique (éléments de guidage, d’étanchéité, d’assemblage, d’entraînement…), et/ou électrique (éléments de puissance, de commande, de sécurité…), et/ou pneumatique ou hydraulique (distributeurs, vérins, régulateurs, tuyauterie, limiteurs de pression…).
Il assure également des opérations de maintenance préventive, qu’elles soient de surveillance, conditionnelles, systématiques ou programmées. Au terme de ses interventions, il rend toujours compte des opérations effectuées (oralement, par écrit ou sur l’outil de Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) et propose des améliorations.
Activités visées
L’intervention de maintenance corrective :
- Formuler des hypothèses de pannes et identifier la ou les fonctions défaillantes sur un sous-ensemble d’équipements.
- Identifier les conséquences ou répercussions potentielles d’un dysfonctionnement (productivité, qualité, sécurité…)
- Proposer des solutions en fonction des différentes contraintes
- Préparer son intervention (matériels, outillages, composants, éléments, équipements…) avant de remplacer un composant ou élément d’un sous-ensemble d’équipement
- S’assurer après l’intervention que le composant sous-ensemble est fonctionnel en qualité, en sécurité et dans le respect des paramètres de référence
- Rendre compte du suivi de l’intervention
- Proposer des axes d’amélioration afférents à l’activité dans le périmètre de la qualité, de la sécurité ou de la productivité
L’intervention de maintenance préventive :
Réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d’un sous-ensemble industriel.
- La maintenance de surveillance :
– Effectuer des contrôles, visites réglementaires et/ou suivi de l’état d’un sous-ensemble - La maintenance conditionnelle :
– Réaliser des mesures et/ou relevés révélateurs de l’état de dégradation d’un sous-ensemble - La maintenance systématique :
– Respecter un échéancier établi ou un nombre d’unités d’usage - La maintenance programmée :
– Effectuer dans le respect des procédures/instructions de maintenance (gammes, standards…) en les réalisant dans le respect du temps imparti et dans la limite des autorisations/habilitations de l’opérateur en maintenance industrielle
– Organiser les interventions en préparant les ressources adéquates nécessaires
– Prélever et tracer des informations ou mesures, toujours en référence à un repère, une valeur ou une tolérance définie
– Effectuer des échanges standards de pièces de rechange, consommables ou composants et réaliser des opérations de réglage
Objectifs pédagogiques visés
À l’issue de la formation, le titulaire du CQPM OMI sera capable de :
- Pré-diagnostiquer un dysfonctionnement
- Préparer une intervention de maintenance corrective
- Remplacer un composant ou élément mécanique, électrique, pneumatique ou hydraulique
- Finaliser une intervention de maintenance corrective
- Proposer une amélioration
- Organiser son intervention de maintenance préventive
- Assurer des opérations de surveillance ou de maintenance conditionnelle
- Réaliser des interventions de maintenance systématique ou programmée
Contenu de la formation
Seront abordés lors de la formation les thèmes suivants :
Présentation du dispositif et l’environnement économique
Introduction à la maintenance :
- Présentation du référentiel, du programme
- L’entreprise
- La place de la maintenance dans l’entreprise
- Les fonctions et missions d’un service maintenance au sein de l’entreprise
- Enjeux économiques de la maintenance : maintenance et production industrielle
La sécurité :
- Règles élémentaires de sécurité
- Gestes et postures
Les technologies liées à la maintenance :
- Mécanique
- Automatismes industriels et Grafcet
- Électricité – électrotechnique
- Hydraulique industrielle
- Pneumatique
La maintenance préventive et corrective :
- Approche générale des problèmes de maintenance
- Le pré-diagnostic :
– La collecte des informations
– Méthodologie d’analyse d’une application technique
– La méthodologie de diagnostic
– Les outils : arbre des causes… - La préparation d’une opération de maintenance :
– Documents indispensables
– Planification de l’intervention, durée à prévoir
– Préparation des composants et consommables - Le démontage et le remontage des organes :
– Choisir les outils adaptés
– Vérifications avant intervention
– Contrôle de référence des composants électriques, pneumatiques, hydrauliques
– Déconnection, reconnection des composants - Les réglages, tests et essais :
– Limites d’intervention / consignation
– Méthodologie des réglages, tests et essais
– Remettre en service l’installation
– L’enregistrement des résultats
– La gestion des non-conformités - Clôturer l’intervention :
– L’ordre, le rangement et le nettoyage du chantier
Autres domaines
- Rendre compte
- Préparation de l’examen
Modalités d’évaluation
et d’examen
Les connaissances et / ou capacités professionnelles de l’apprenant sont évaluées en cours de formation par différents moyens : mises en situations, études de cas, QCM.
Passation du CQPM en situation réelle sur un poste de travail, devant un jury habilité, sur la base d’un dossier professionnel complété en amont et de l’avis de l’entreprise.
Le CQPM sera obtenu après validation de l’ensemble des compétences.
Possibilité de validation partielle sous forme de blocs de compétences autonomes.
✅ Documents délivrés:
-Diplôme
-Certification
Modalités pédagogiques
Méthodes pédagogiques
Les méthodes d’apprentissage sont axées autour de la pédagogie active et participative, orientées vers l’autonomie avec une alternance entre elles afin de favoriser au mieux les apprentissages et répondre aux attentes des participants.
● Travail en sous-groupe, collectif et individuel
● Apports théoriques et exercices pratiques
● Apprentissage à partir de situations professionnelles
Les supports pédagogiques
La diversité des outils et du matériel utilisés rythme la formation.
● Outils spécifiques liés aux thématiques de formation:
– Livrets de formation mis à la disposition des salariés
– Fiches d’exercices portant sur des cas pratiques
– Fiches techniques
– Évaluations à partir de quiz, QCM
● Multimédia: vidéo projecteur, ordinateur avec accès à internet, plate forme d’apprentissage MAKLIK
● Matériel: classeur, tableau, mise à disposition de petites fournitures bureautiques
Les moyens pédagogiques
Les apprentissages théoriques et pratiques sont cadencés par des temps en salle et en atelier à partir de :
● Temps d’exposé et de présentation théorique avec supports vidéo
● Temps d’observation sur les postes de travail
● Temps de mise en pratique par les stagiaires avec supervision de professionnels expérimentés
● Temps d’exercices
● Temps d’échanges
● Temps d’évaluation sous forme de tests, quiz et QCM pour mesurer en continu la progression
Et après ?
Passerelles et poursuites possibles en formation:
- Titre Professionnel : Technicien·ne supérieur·e de Maintenance Industrielle
Vie active :
Formation à finalité professionnelle
Types d’emplois accessibles :
Opérateur·rice de maintenance, Agent·e de maintenance, Maintenancier·ère, Dépanneur·euse, Électromécanicien·ne, Mécanicien·ne industriel·le, Électricien·ne industriel·le, Hydraulicien·ne industriel·le
Dans quelles entreprises ?
Entreprises du secteur industriel, à titre d’exemples : Transformation de métaux, bois, sidérurgie, automobile, agroalimentaire, pharmaceutique, textile, verrerie, papier-carton, cosmétique, embouteillage…
- 60 % en 2020
- 100 % en 2019